MIG metināšanā metināšanas deglī volframa elektroda vietā izmanto metāla stiepli.Citi ir tādi paši kā TIG metināšana.Tāpēc metināšanas stieple tiek izkausēta ar loka palīdzību un tiek nosūtīta uz metināšanas zonu.Elektriskais piedziņas veltnis nosūta metināšanas stiepli no spoles uz metināšanas degli atbilstoši metināšanas vajadzībām.

Siltuma avots arī ir līdzstrāvas loks, taču polaritāte ir tieši pretēja tai, ko izmanto TIG metināšanā.Arī izmantotā aizsarggāze ir atšķirīga.Lai uzlabotu loka stabilitāti, argonam jāpievieno 1% skābekļa.

Pastāv arī dažas atšķirības pamata procesos, piemēram, strūklas pārnešana, pulsējoša strūkla, sfēriska pārnešana un īsslēguma pārnešana.

Impulsa MIG metināšanas rediģēšanas balss

Impulsu MIG metināšana ir MIG metināšanas metode, kas izmanto impulsa strāvu, lai aizstātu parasto pulsējošo līdzstrāvu.

Impulsa strāvas izmantošanas dēļ impulsa MIG metināšanas loks ir impulsa tipa.Salīdzinot ar parasto nepārtrauktas strāvas (pulsējošu līdzstrāvu) metināšanu:

1. Plašāks metināšanas parametru regulēšanas diapazons;

Ja vidējā strāva ir mazāka par iesmidzināšanas pārejas zemāko kritisko strāvu I0, injekcijas pāreju joprojām var iegūt, kamēr impulsa maksimālā strāva ir lielāka par I0.

2. Loka enerģiju var kontrolēt ērti un precīzi;

Regulējams ne tikai impulsa vai bāzes strāvas lielums, bet arī tā ilgums regulējams 10-2 s mērvienībās.

3. Lieliska plānas plāksnes un visas pozīcijas atbalsta metināšanas spēja.

Izkausētais baseins kūst tikai impulsa strāvas laikā, un dzesēšanas kristalizāciju var iegūt bāzes strāvas laikā.Salīdzinot ar nepārtrauktas strāvas metināšanu, vidējā strāva (siltuma padeve metinājumam) ir mazāka, ja ir tāda pati iespiešanās.

MIG metināšanas principa rediģēšanas balss

Atšķirībā no TIG metināšanas, MIG (MAG) metināšana izmanto kausējamu metināšanas stiepli kā elektrodu un loka degšanu starp nepārtraukti padoto metināšanas stiepli un metinājumu kā siltuma avotu, lai izkausētu metināšanas stiepli un parasto metālu.Metināšanas procesa laikā aizsarggāze argons tiek nepārtraukti transportēts uz metināšanas zonu caur metināšanas pistoles sprauslu, lai aizsargātu loku, izkausēto baseinu un tā tuvumā esošo parasto metālu no apkārtējā gaisa kaitīgās ietekmes.Metināšanas stieples nepārtrauktā kušana pilienu veidā jāpārnes uz metināšanas baseinu, un metinātais metāls veidojas pēc saplūšanas un kondensācijas ar izkausētu parasto metālu.

MIG metināšanas funkcijas rediģēšanas balss

⒈ Tāpat kā TIG metināšana, tā var metināt gandrīz visus metālus, īpaši piemērots alumīnija un alumīnija sakausējumu, vara un vara sakausējumu, nerūsējošā tērauda un citu materiālu metināšanai.Metināšanas procesā gandrīz nav oksidācijas un degšanas zudumu, ir tikai neliels iztvaikošanas zudums, un metalurģijas process ir salīdzinoši vienkāršs.

2. Augsta darba ražīgums

3. MIG metināšana var būt līdzstrāvas reversais savienojums.Alumīnija, magnija un citu metālu metināšanai ir labs katoda izsmidzināšanas efekts, kas var efektīvi noņemt oksīda plēvi un uzlabot savienojuma metināšanas kvalitāti.

4. Volframa elektrods netiek izmantots, un izmaksas ir zemākas nekā TIG metināšanai;Ir iespējams nomainīt TIG metināšanu.

5. MIG metinot alumīniju un alumīnija sakausējumu, var izmantot apakšstrūklas pilienu pārnesi, lai uzlabotu metināto savienojumu kvalitāti.

⒍ tā kā argons ir inerta gāze un nereaģē ne ar vienu vielu, tas ir jutīgs pret eļļas traipiem un rūsu uz metināšanas stieples un parastā metāla virsmas, kas viegli veido poras.Pirms metināšanas rūpīgi jānotīra metināšanas stieple un sagatave.

3. Pilienu pārnešana MIG metināšanā

Pilienu pārnese attiecas uz visu procesu, kurā izkausētais metāls metināšanas stieples vai elektroda galā loka siltuma ietekmē veido pilienus, kas tiek atdalīti no metināšanas stieples gala un pārnesti uz metināšanas baseinu, iedarbojoties dažādi spēki.Tas ir tieši saistīts ar metināšanas procesa stabilitāti, metināšanas šuves veidošanos, šļakatu izmēru un tā tālāk.

3.1 spēks, kas ietekmē pilienu pārnesi

Izkausētā metāla veidoto pilienu metināšanas stieples galā ietekmē dažādi spēki, un dažādu spēku ietekme uz pilienu pāreju ir atšķirīga.

⒈ gravitācija: plakanā metināšanas stāvoklī gravitācijas virziens ir tāds pats kā pilienu pārejas virziens, lai veicinātu pāreju;Virszemes metināšanas pozīcija, kas kavē pilienu pārnesi

2. Virsmas spraigums: metināšanas laikā saglabājiet galveno pilienu spēku uz metināšanas stieples galu.Jo plānāks ir metināšanas vads, jo vieglāka ir pilienu pāreja.

3. Elektromagnētiskais spēks: spēku, ko rada paša vadītāja magnētiskais lauks, sauc par elektromagnētisko spēku, un tā aksiālā sastāvdaļa vienmēr izplešas no mazas sekcijas uz lielu sekciju.MIG metināšanā strāvai ejot caur metināšanas stieples pilienu elektroda punktu, mainās vadītāja šķērsgriezums un mainās arī elektromagnētiskā spēka virziens.Tajā pašā laikā lielais strāvas blīvums vietā liks metālam spēcīgi iztvaikot un radīt lielu reakcijas spēku uz pilienu metāla virsmu.Elektromagnētiskā spēka ietekme uz pilienu pārnesi ir atkarīga no loka formas.

4. Plazmas plūsmas spēks: elektromagnētiskā spēka saraušanās laikā loka plazmas radītais hidrostatiskais spiediens loka ass virzienā ir apgriezti proporcionāls loka kolonnas šķērsgriezuma laukumam, tas ir, tas pakāpeniski samazinās no metināšanas beigām. stieple pie izkausēta baseina virsmas, kas ir labvēlīgs faktors, lai veicinātu pilienu pāreju.

5. Punkta spiediens

3.2. MIG metināšanas pilienu pārneses raksturlielumi

MIG metināšanas un MAG metināšanas laikā pilienu pārnese galvenokārt izmanto īssavienojumu un strūklas pārnešanu.Īssavienojuma metināšana tiek izmantota plānu plākšņu ātrgaitas metināšanai un metināšanai visās pozīcijās, un strūklas pārnešana tiek izmantota vidēja un bieza plākšņu horizontālajai sadurmetināšanai un filejas metināšanai.

MIG metināšanas laikā pamatā tiek pieņemts līdzstrāvas reversais savienojums.Tā kā reversais savienojums var realizēt smalko strūklas pāreju, un pozitīvais jons ietekmē pilienu pozitīvajā savienojumā, kā rezultātā rodas liels vietas spiediens, kas kavē pilienu pāreju, tāpēc pozitīvais savienojums būtībā ir neregulāra pilienu pāreja.MIG metināšana nav piemērota maiņstrāvai, jo metināšanas stieples kušana nav vienāda katrā pusciklā.

MIG metinot alumīniju un alumīnija sakausējumu, jo alumīnijs ir viegli oksidējams, lai nodrošinātu aizsardzības efektu, loka garums metināšanas laikā nevar būt pārāk garš.Tāpēc mēs nevaram pieņemt strūklas pārejas režīmu ar lielu strāvu un garu loku.Ja izvēlētā strāva ir lielāka par kritisko strāvu un loka garums tiek kontrolēts starp strūklas pāreju un īsslēguma pāreju, tiks izveidota apakšstrūklas pāreja.

MIG metināšanu plaši izmanto alumīnija un alumīnija sakausējuma sagatavju metināšanai.[1]

Kopējā rediģēšanas balss

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 metināšanas remonta aukstās apstrādes tērauds, metāla štancēšanas presforma, griešanas matrica, griešanas instruments, formēšanas prese un sagataves cietā virsma, lai izgatavotu argona elektrodu ar augstu cietību, nodilumizturību un augstu stingrību.Pirms metināšanas remonta uzsildiet un uzsildiet, pretējā gadījumā tas ir viegli saplaisāt.

▲ gmt-63 grādu asmeņu malu metināšanas stieple > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, galvenokārt tiek izmantota metināšanas spraugām, karstās apstrādes augstas cietības presformām, karstās kalšanas galvenajām presformām, karstās štancēšanas presformām, skrūvju presformām, nodilumizturīgām cietām virsmām, ātrgaitas tērauda un asmeņu remonts.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 metināšanas cinka piedeva, alumīnija liešanas veidne ar labu karstumizturību un izturību pret plaisāšanu, karstās gāzes presforma, alumīnija vara karstās kalšanas veidne, alumīnija vara liešanas veidne, ar labu karstumizturību , nodilumizturība un izturība pret plaisāšanu.Vispārējās karstās liešanas presformās bieži ir bruņurupuču apvalka plaisas, kuras lielākoties izraisa termiskais spriegums, virsmas oksidēšanās vai spiedlešanas izejmateriālu korozija.Termiskā apstrāde tiek pielāgota atbilstošai cietībai, lai uzlabotu to kalpošanas laiku.Pārāk zema vai pārāk augsta cietība nav piemērojama.

▲ gmt-hs221 alvas misiņa metināšanas stieple.Veiktspējas īpašības: HS221 metināšanas stieple ir īpaša misiņa metināšanas stieple, kas satur nelielu daudzumu alvas un silīcija.To izmanto misiņa gāzes metināšanai un oglekļa loka metināšanai.To plaši izmanto arī vara, tērauda, ​​vara niķeļa sakausējuma uc lodēšanai. Piemērotas metināšanas metodes vara un vara sakausējuma metināšanas stieplēm ietver argona loka metināšanu, skābekļa acetilēna metināšanu un oglekļa loka metināšanu.

▲ gmt-hs211 ir labas mehāniskās īpašības.Vara sakausējuma argona loka metināšana un tērauda MIG lodēšana.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 vara metināšanas stieple.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 tīra alumīnija metināšanas stieple.Veiktspējas raksturlielumi: tīra alumīnija metināšanas stieple MIG un TIG metināšanai.Šāda veida metināšanas stieplēm pēc anodiskās apstrādes ir laba krāsu saskaņošana.Tas ir piemērots jaudas lietojumiem ar labu izturību pret koroziju un lielisku vadītspēju.Mērķis: kuģu sporta aprīkojuma jauda

▲ GMT pusniķelis, tīra niķeļa metināšanas stieple un elektrods

▲ GMT – 4043, 4047 alumīnija silīcija metināšanas stieple.Darbības raksturlielumi: izmanto 6 * * * sērijas parastā metāla metināšanai.Tas ir mazāk jutīgs pret termiskām plaisām un tiek izmantots materiālu metināšanai, kalšanai un liešanai.Izmantošana: kuģi, lokomotīves, ķimikālijas, pārtika, sporta aprīkojums, veidnes, mēbeles, konteineri, konteineri utt.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alumīnija magnija metināšanas stieple.Veiktspējas raksturlielumi: šī metināšanas stieple ir īpaši izstrādāta 5 * * * sērijas sakausējumu un pildvielu sakausējumu metināšanai, kuru ķīmiskais sastāvs ir tuvu parastajam metālam.Tam ir laba izturība pret koroziju un krāsu saskaņošana pēc anodiskās apstrādes.Pielietojums: izmanto sporta aprīkojumā, piemēram, velosipēdos, alumīnija motorolleros, lokomotīvju nodalījumos, ķīmiskās spiedtvertnēs, militārajā ražošanā, kuģu būvē, aviācijā utt.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm metināšanas stieples īpašības un pielietojums: augstas cietības tērauda līmēšana, cinka alumīnija presformas plaisāšana, metināšanas rekonstrukcija, čuguna / čuguna metināšanas remonts.Tas var tieši metināt visu veidu čuguna / čuguna materiālus, un to var izmantot arī kā veidņu plaisu metināšanu.Lietojot čuguna metināšanu, mēģiniet samazināt strāvu, izmantojiet īsa attāluma loka metināšanu, iepriekš uzsildiet tēraudu, pēc metināšanas uzsildiet un lēnām atdzesējiet.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm raksturlielumi un pielietojums: augstas stiepes tērauda īpaša metināšana, cieto virsmu izgatavošana, plaisu metināšana.Augstas stiprības metināšanas stieple ar augstu niķeļa hroma sakausējuma sastāvu tiek īpaši izmantota pretplaisāšanas apakšas metināšanai, pildīšanai un pamatnei.Tam ir spēcīgs stiepes spēks, un tas var novērst tērauda plaisāšanu pēc metināšanas.Stiepes izturība: 760 n / mm & sup2;Pagarinājuma pakāpe: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 presformas cinka, alumīnija, alvas un citu krāsaino metālu sakausējumiem un vara sakausējumiem, ko var izmantot kā karstās kalšanas vai štancēšanas presformas.Tam ir augsta izturība, laba nodilumizturība un termiskā izturība pret koroziju, laba augstas temperatūras mīkstināšanas izturība un augstas temperatūras noguruma izturība.To var metināt un salabot.Ja to izmanto kā perforatoru, rīvdēli, velmēšanas nazi, rievu nazi, šķēres... Termiskai apstrādei ir nepieciešams novērst dekarburizāciju.Ja pēc metināšanas karstā instrumentu tērauda cietība ir pārāk augsta, tas arī saplīsīs.

▲ GMT pretplīšanas pamatnes stieple > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 augstas cietības tērauda savienošana, cietas virsmas pamatne un plaisāšanas metināšana.Augstas stiprības metināšanas balsts ar augstu niķeļa hroma sakausējuma sastāvu tiek izmantots pretplaisāšanas apakšas metināšanai, pildīšanai un pamatnei.Tam ir spēcīgs stiepes spēks, un tas var labot tērauda plaisāšanu, metināšanu un rekonstrukciju.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 veidņu tērauds plastmasas izstrādājumiem, piemēram, lielām sadzīves ierīcēm, rotaļlietām, sakariem, elektronikai un sporta aprīkojumam.Plastmasas iesmidzināšanas veidnei, karstumizturīgai veidnei un korozijizturīgai veidnei ir laba apstrādājamība un izturība pret iedobēm, lielisks virsmas spīdums pēc slīpēšanas un ilgs kalpošanas laiks.Priekšsildīšanas temperatūra ir 250 ~ 300 ℃ un pēckarsēšanas temperatūra ir 400 ~ 500 ℃.Ja tiek veikts daudzslāņu metināšanas remonts, tiek izmantota atgriezeniskās metināšanas remonta metode, kas, visticamāk, neradīs tādus defektus kā slikta saplūšana un.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 caurspīdīgs plastmasas izstrādājumu veidņu tērauds ar virsmas spīdumu, lielu veidni, plastmasas veidņu tēraudu ar sarežģītu izstrādājuma formu un augstu precizitāti.Plastmasas iesmidzināšanas veidne, karstumizturīga veidne, korozijizturīga veidne, laba izturība pret koroziju, lieliska apstrādes veiktspēja, brīva griešana, pulēšana un elektriskā korozija, laba stingrība un nodilumizturība.Priekšsildīšanas temperatūra ir 250 ~ 300 ℃ un pēckarsēšanas temperatūra ir 400 ~ 500 ℃.Ja tiek veikts daudzslāņu metināšanas remonts, tiek izmantota atgriezeniskās metināšanas remonta metode, kas, visticamāk, neradīs tādus defektus kā slikta saplūšana un.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastmasas iesmidzināšanas veidne un karstumizturīga veidne (vara veidne).Sakausējums ar zemu uzņēmību pret metināšanas plaisāšanu ir paredzēts ar niķeļa saturu aptuveni 1%.Tas ir piemērots PA, POM, PS, PE, PP un ABS plastmasām.Tam ir labas pulēšanas īpašības, pēc metināšanas nav porainības un plaisu, kā arī laba apdare pēc slīpēšanas.Pēc vakuuma degazēšanas un kalšanas tas ir iepriekš sacietēts līdz HRC 33 grādiem, sekcijas cietības sadalījums ir vienmērīgs, un formas kalpošanas laiks ir lielāks par 300 000. Priekšsildīšanas temperatūra ir 250 ~ 300 ℃ un pēckarsēšanas temperatūra ir 400 ~ 500 ℃ .Ja tiek veikts daudzslāņu metināšanas remonts, tiek izmantota atgriezeniskās metināšanas remonta metode, kas, visticamāk, neradīs tādus defektus kā slikta saplūšana un.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastmasas iesmidzināšanas veidne un spoguļa tērauds.Augsta cietība, lielisks spoguļa efekts, laba EDM un lieliska metināšanas veiktspēja.Pēc slīpēšanas tas ir gluds kā spogulis.Tas ir vismodernākais un labākais plastmasas veidņu tērauds pasaulē.To ir viegli griezt, pievienojot vienkāršus griešanas elementus.Tam ir augsta izturība, stingrība, nodilumizturība un bez deformācijas.Tas ir piemērots dažādu caurspīdīgu plastmasas izstrādājumu veidņu tēraudam.Priekšsildīšanas temperatūra ir 300 ~ 400 ℃ un pēckarsēšanas temperatūra ir 450 ~ 550 ℃.Ja tiek veikts daudzslāņu metināšanas remonts, tiek izmantota atgriezeniskās metināšanas remonta metode, kas, visticamāk, neradīs tādus defektus kā slikta saplūšana un.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastmasas iesmidzināšanas veidne, ar labu izturību pret koroziju un caurlaidību.Augsta tīrība, augsta spīduma pakāpe, laba pulēšana, lieliska rūsas un skābes izturība, mazāk termiskās apstrādes varianti, piemērots PVC, PP, EP, PC, PMMA plastmasām, izturīgi pret koroziju un viegli apstrādājami moduļi un armatūra, īpaši spoguļkorozijas izturīga precizitāte veidnes, piemēram, gumijas veidnes, kameru daļas, objektīvi, pulksteņu futrāļi utt.

▲ GMT Huangpai tērauds > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 dzelzs veidne, apavu veidne, viegla tērauda metināšana, viegla gravēšana un kodināšana, S45C un S55C tērauda remonts.Struktūra ir smalka, mīksta, viegli apstrādājama, un nebūs poru.Priekšsildīšanas temperatūra ir 200 ~ 250 ℃ un pēckarsēšanas temperatūra ir 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilija varš) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 vara sakausējuma veidņu materiāls ar augstu siltumvadītspēju.Galvenais piedevas elements ir berilijs, kas ir piemērots iekšējiem ieliktņiem, veidņu serdeņiem, spiedlešanas perforatoriem, karstās teknes dzesēšanas sistēmai, siltuma pārneses sprauslām, neatņemamiem dobumiem un plastmasas iesmidzināšanas veidņu pūšanas veidņu nodiluma plāksnēm.Volframa vara materiālus izmanto pretestības metināšanā, elektriskās dzirksteles, elektroniskajā iepakojumā un precīzijas mehāniskajās iekārtās.

▲ gmt-cu (argona metināšanas varš) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 šim metināšanas balstam ir plašs pielietojumu klāsts, un to var izmantot elektrolītisko lokšņu, vara sakausējuma, tērauda, ​​bronzas, čuguna un vispārēju vara detaļu metināšanas remontam. .Tam ir labas mehāniskās īpašības, un to var izmantot vara sakausējuma metināšanai un remontam, kā arī tērauda, ​​čuguna un čuguna metināšanai.

▲ GMT eļļas tērauda metināšanas stieple > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 noblīvēšanas matrica, mērierīce, vilkšanas matrica, caurduršanas perforators, var plaši izmantot aparatūras aukstuma štancēšanai, roku dekorēšanai reljefa presformā, vispārējā speciālajā instrumentu tēraudā, nodilumizturīgā, eļļā. dzesēšana.

▲ GMT Cr tērauda metināšanas stieple > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 blanking die, aukstā formēšana, aukstā vilkšana, perforators, augsta cietība, augsta bremsstrahlung un laba stieples griešanas veiktspēja.Pirms metināšanas remonta uzsildiet un uzsildiet, un pēc metināšanas remonta veiciet pēcsildīšanas darbību.

▲ gmt-ma-1g> 1,6 ~ 2,4 mm, super spoguļa metināšanas stieple, ko galvenokārt izmanto militārajos produktos vai produktos ar augstām prasībām.Cietība HRC 48 ~ 50 Martensīta tērauda sistēma, alumīnija liešanas presformas, zemspiediena liešanas formas, kalšanas presformas, blanking presformas un iesmidzināšanas formas pārklājums.Īpašs rūdīts augstas izturības sakausējums ir ļoti piemērots alumīnija gravitācijas liešanas veidnēm un vārtiem, kas var pagarināt kalpošanas laiku 2–3 reizes.Ar to var izgatavot ļoti precīzu veidni un superspoguli (vārtu remontmetināšana, kam nav viegli izmantot termiskās noguruma plaisas).

▲ GMT ātrgaitas tērauda metināšanas stieple (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 ātrgaitas tērauds, kura izturība ir 1,5 ~ 3 reizes lielāka nekā parastajam ātrgaitas tēraudam.Tas ir piemērots griezējinstrumentu, metināšanas remonta atveru, augstas cietības karstās apstrādes instrumentu, presformu, karstās kalšanas presformu, karstās štancēšanas presformu, skrūvju presformu, nodilumizturīgu cieto virsmu, ātrgaitas tēraudu, perforatoru, griezējinstrumentu un elektronisko detaļu ražošanai, vītņu velmēšanas presforma, presformas plāksne, urbšanas veltnis, ruļļu presforma, kompresora lāpstiņa un dažādas presformas mehāniskās daļas utt. Pēc Eiropas rūpnieciskajiem standartiem, stingra kvalitātes kontrole, augsts oglekļa saturs, lielisks sastāvs, vienmērīga iekšējā struktūra, stabila cietība, nodilumizturība, stingrība , augstas temperatūras izturība utt. Īpašības ir labākas nekā vispārējiem tās pašas klases materiāliem.

▲ GMT – nitrētu detaļu remonta metināšanas stieple > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 ir piemērota veidņu un detaļu virsmu remontam pēc nitrēšanas.

▲ alumīnija metināšanas stieples, galvenokārt 1 sērijas tīra alumīnija, 3 sērijas alumīnija silīcija un 5 sērijas I metināšanas stieples, ar diametru 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm un 2,0 mm.

Darba bīstamības rediģēšanas balss

Arodslimības

Argona loka metināšanas kaitējuma pakāpe ir salīdzinoši lielāka nekā vispārējā elektriskā metināšana.Tas var radīt kaitīgas gāzes, piemēram, ultravioleto, infrasarkano starojumu, ozonu, oglekļa dioksīdu un oglekļa monoksīdu un metāla putekļus, kas var izraisīt dažādas arodslimības: 1) metinātāja pneimokonioze: ilgstoša augstas koncentrācijas metināšanas putekļu ieelpošana var izraisīt hroniska plaušu fibroze un izraisīt metinātāja pneimokoniozi, ar vidējo darba stāžu 20 gadi.2) saindēšanās ar mangānu: neirastēnijas sindroms, autonomā nerva disfunkcija utt.;3) Elektrooptiskā oftalmija: svešķermeņa sajūta, dedzināšana, stipras sāpes, fotofobija, asaras, plakstiņu spazmas utt.

Aizsardzības pasākumi

(1) lai aizsargātu acis no loka gaismas, metināšanas laikā jāizmanto maska ​​ar īpašu aizsarglēcu.(2) lai loks neapdedzinātu ādu, metinātājam jāvalkā darba apģērbs, cimdi, apavu pārvalki utt. (3), lai aizsargātu metināšanas un citu ražošanas personālu no loka starojuma, var izmantot aizsargekrānu.(4) katru gadu veikt arodveselības pārbaudi.